在SMT貼片的焊接不良中，冷焊出現較少，但危害極大，因為它影響的是產品的長期穩(wěn)定性，電氣連接性問題往往出現在客戶手中。SMT冷焊現象主要體現為焊盤和元器件的焊錫外表或內部產生裂紋或者缺口。這種裂紋和缺口并不影響到產品的在線測試，SMT加工工藝之后電氣連接正常。但是到了客戶手中，由于連續(xù)性使用，過流或過壓，惡劣使用環(huán)境等不可控因素的影響，造成裂紋或缺口放大，形成斷路，從而造成產品的不良。

  SMT冷焊

  SMT冷焊的原理和造成的原因是在焊接過程中，回流焊（一般是回流焊）的爐溫曲線設置不合理，造成溫度的極速攀升或者極速下降，錫膏從膏狀變成液態(tài)，然后從液態(tài)變成固態(tài)的過程中，錫膏張力不均勻，造成冷焊現象。這好比在鑄劍時，淬火工藝不當，可以造成劍的斷裂一樣。要避免SMT冷焊，需要我們正確設置回流焊的爐溫曲線，確保溫度平穩(wěn)上升和下降，避免驟升、驟降。

SMT貼片

  SMT貼片廠IPQC工作職責有哪些

  在SMT貼片廠都會設置各種負責品質崗位的人員，比如，IQC、IPQC、QA、QC、爐前目檢、爐后目檢等品質人員，接下來主要介紹IPQC的工作職責。

  IPQC的主要職責是巡檢，進行品質過程的管控。根據不同的工廠，所掌握的知識不同，IPQC的實際工作內容會有所區(qū)別。

  SMT貼片廠

  一、IPQC最基本的職責內容有：

  制程巡檢：

  1、 SMT每天必須進行三次通查料。每隔4小時一次。

  2、 IPQC每兩小時必須對產線每道工序進行巡檢一次，是否按照標準進行作業(yè)。

  3、 杜絕產線每工序出現堆、疊PCBA的現象。

  4、 每小時監(jiān)控測試工站、QC工站、爐后工站直通率達標狀況。如未在規(guī)定的直通率內，及時提出，并要求工程進行改善。并跟蹤改善結果。如期未達標的前提，上報到品質主管。

  5、 如實核對產線每次換料的確認。

  二、首件確認

  首件100%確認。確認OK后，必須掛上首件標示卡，放置中檢首件區(qū)。并追蹤產線填寫《首件確認表》，以下四種情況下必須進行首件確認：

  1、 第一次投產時；

  2、 交接到下一班時；

  3、 重新調機和排位時；

  4、 發(fā)生品質異常后或物料異常更換后。

  三、相關報表的如實確認與記錄

  1、 印刷/中檢/QC/報表每小時進行確認，必須在標準直通率以內。

  2、 錫膏回溫的確認。

  3、 烙鐵每天兩次的點檢記錄。

  4、 如時如實填寫IPQC制程稽核表，并將不合符項記錄報表中。

  四、靜電管制：

SMT貼片

  1、 確認產線有無對靜電環(huán)進行100%的點檢。

  2、 每二小時巡檢產線靜電配戴及接地是否良好。

  3、 檢查靜電皮上的靜電扣接受是否良好。

  4、 檢查設備接地是否良好。

  5、 特殊崗位（印刷、爐后）有無佩戴靜電手套。

  五、產前資料的準備：

  1、 生產通知單、BOM表、IQC物料異常單、ECN、工程聯絡單、圖紙、客供樣板、客戶特殊工藝要求及注意事項。

  2、 前期問題點的匯總與了解，將問題點控制在投產前。

  如以上SMT貼片未達到相關的標準及要求，提出異常，并提出《品質異常聯絡單》進行追蹤處理。流程依據品質異常處理流程進行運作。SMT貼片廠IPQC的工作職責內容就介紹到這里，更多內容歡迎關注SMT貼片加工技術欄目。