在smt貼片加工生產(chǎn)中，通常情況下比較復(fù)雜的PCBA貼片加工都會(huì)有幾百種物料的用量，但是其中用到最多的一定是電阻、電容。那么如果占所有器件總量的37%的一個(gè)部件如果出現(xiàn)問題是個(gè)多么可怕的后果。因此在貼片加工前必須首先要了解SMT貼片排電容的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖所示，即貼片排電容是由多個(gè)貼片電容構(gòu)成的。

貼片排電容的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

了解了貼片排電容的結(jié)構(gòu)后，我們就知道應(yīng)該如何對(duì)其進(jìn)行檢測了對(duì)貼片排電容的要求是，如果貼片排電容一對(duì)引腳間出現(xiàn)了問題，則整個(gè)貼片排電容就無法繼續(xù)使用了。貼片排電容的檢測步驟如下:

（1）先對(duì)待測貼片排電容進(jìn)行清潔。

（2）選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，并將紅表筆插在萬用表的V/Q孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)黑表筆插在萬用表的COM孔。

（3）用子分別夾住四對(duì)引腳對(duì)其進(jìn)行放電。

（4）將紅黑表筆分接在貼片排電容的第一對(duì)引腳，沒有極性限制，然后交換表筆再測一次。

結(jié)論：正常情況下，在兩次測量的過程中，數(shù)字萬用表均先有一個(gè)閃動(dòng)的數(shù)值，而后變?yōu)椤?.”（即阻值為無窮大）。如果用上述方法檢測，萬用表始終顯示一個(gè)固定的數(shù)值，則說明電容存在漏電現(xiàn)象；如果萬用表始終顯示“000，則說明電容內(nèi)部發(fā)生短路；如果始終顯示“1.（不存在閃動(dòng)數(shù)值，直接為“1.”），則說明電容內(nèi)部極間已發(fā)生斷路。用此方法對(duì)剩下的三對(duì)引腳進(jìn)行測量，看其是否正常，如果都正常，則說明該排電容基本正常。

以上的4個(gè)步驟是目前SMT貼片加工廠中使用最多的檢測手段，同時(shí)也是執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系中的一個(gè)要求。